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绿色生态光电智能印染系统技术真正做到了生产高效零排放
作者：最新更新 本站发布时间：2023-06-11 21:35收藏
近年來，我國針對汙染大戶——印染職業的整治從未間斷。作為傳統工業典型代表之一的紡織印染業，不僅面臨環保高壓、企業成本上升，且由於設備工藝落後、環境汙染嚴重等問題，現已走到了有必要進行工業改造的臨界點。
當時，如何既能節約成本又能完成生態環保，成了眾多印染企業亟待攻克的難題。 今年初，國內首家生態光電智能印染廠正式投產。這家名為姑蘇迪利安環保科技有限公司的工廠坐落於江蘇姑蘇市吳江區風景名勝太湖之畔。眾所周知，太湖流域是我國重點生態保護區，國家嚴令太湖10公裏規模內不得有任何汙染企業存在。究竟是怎樣的生態環保技能能讓印染企業在風景區規模內投產？不妨跟著經濟日報去看一看。 傳統技能亟待改造 傳統缸染技能導致織物印染成為高汙染工業，新技能為職業帶來曙光 姑蘇吳江區的紡織印染業歷史悠久，是我國聞名的紡織印染職業集聚區，是我國聞名的4大紡織基地之一，僅盛澤鎮就具有紡織企業5000余家，年產各類布疋上百億米。曾幾何時，紡織印染職業在發明很多財富的同時，也帶來了嚴重的環境汙染。 紡織印染職業沿用2000余年的傳統缸染技能選用液態水來完結染色過程，俗稱「洗大池」。據測算，一家小規模印染廠1天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。為還太湖一湖清水，當地各級政府部門頻出重拳治理汙染，近年來，一批批中小印染企業被關停。 我國是全球紡織品出產大國——在2016年約4萬億元的經營收入中，紡織品印染業達3800億元，產值占全球的80%以上。據統計，我國每年染布總量在533億米以上，每染100米布就會產生3噸到5噸廢水——1年排放的廢水約21億噸，相當於150個杭州西湖的儲水量。長期以來，相關政府部門與企業一起，消耗巨資對印染業的汙染問題展開整治，但一直沒有在源頭上獲得底子性處理。 「能在美麗的太湖之畔投產，足以證明生態光電智能印染體系技能的環保可靠性。」在迪利安公司辦公室，公司負責人指著不遠處的太湖告訴，這裏間隔太湖缺乏5公裏，處於國家嚴控規模之內。企業之所以能順暢投產，原因是他們沒有鍋爐，真實做到了廢水廢氣「零排放」。生態光電智能印染體系技能讓盛澤鎮的印染企業看到了新的活力。 新技能敞開「環保革新」
綠色生態光電智能印染體系技能真實做到了出產高效、零排放 據姑蘇迪利安環保科技公司董事長、生態光電智能印染體系技能發明人邱繼中介紹，從2010年起，迪利安針對傳統缸染工藝汙染大、耗能高、效率低的特點展開科技攻關，歷經8年自主立異，總算自主研宣布DLN綠色生態光電智能印染體系技能，成功改變了沿用2800年的選用缸染布的傳統工藝。邱繼中說：「這是紡織品印染工業一場廢水『零排放』『環保革新』的開始。我相信，占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到底子治理。」 邱繼中介紹，生態光電智能印染體系技能的核心是運用一種新式染料和光電技能，並配合一種瞬間上色的工藝，徹底推翻了傳統缸染工藝——不需要水印染及清洗、不需要傳統排廢（汙）水處理、不需要鍋爐熱氣供應，全過程完成了廢水、廢氣、硫化物「零排放」的環保出產。現在，生態光電智能印染體系技能現已獲得了多項國家專利證書。 迪利安公司現在具有3條生態智能印染出產線。走進出產車間，看見一大卷白胚布在出產線上經過滾筒、染料槽後瞬間均勻上色，隨後被送入軋車經特殊工藝流程揉捏，再進入溫度可完成智能調控、最高溫度可達245攝氏度的高溫烘箱中烘幹定型。數分鐘後，色澤均勻美麗的赤色布疋源源不斷地從烘箱另一端輸出。與一般傳統印染廠比較，迪利安的出產現場全然沒有汙水橫流、蒸汽漫天、異味刺鼻等汙染情況。並且，每條出產線僅需要4名員工控製辦理，現場井然有序、出產效率極高。 邱繼中表示，他們印染的數百萬米各類製品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測驗，色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均到達國家和歐盟標準。迪利安公司現已成為當地生態環境保護中的明星演示企業。生態光電印染體系的誕生，給當地印染業改造帶來新的活力。 經濟生態效益顯著 生態光電智能印染體系技能如果在紡織印染業全面推廣，效益不可估量 據介紹，在同樣的出產時間內，一條生態智能印染出產線比傳統缸染工藝流程出產成本降低25%、人工節約50%、占地面積減少80%。傳統印染企業8只染缸每天只能出產約8000米布，而選用全新工藝的出產線日產值能夠提高8倍，達7.2萬米。每條出產線的出產能力相當於傳統工藝的8只染缸、1臺定型機和日處理千噸廢水的設備。按照此標準計算，生態光電智能印染體系技能如果在吳江區紡織印染職業中得到全面推廣應用，每年將可為當地發明直接經濟效益超過上千億元，而間接帶來的各種生態效益更是不可估量。
當今世界，科技立異的大趨勢正在迅猛沖擊和改變著我們的社會和經濟生活。作為推進我國製作強國戰略的重要行動，智能製作是建造紡織強國，完成科技、時髦、綠色紡織新定位的重要途徑。邱繼中表示，迪利安公司將繼續運用科技立異驅動，強化標準支撐，完成紡織染色全流程數字化、自動化、智能化，助力我國紡織工業智能製作；並以智能車間為突破口，形成數字化驅動工廠，培育智能製作生態，以消除印染工業廢水汙染為己任。 現在，迪利安正在姑蘇和河南信陽兩地協作籌建新的規模化生態印染樣板廠，以進一步提高環保智能製作改造傳統印染工業的力度，加速推進演示建造取得實質性進展。
當時，如何既能節約成本又能完成生態環保，成了眾多印染企業亟待攻克的難題。 今年初，國內首家生態光電智能印染廠正式投產。這家名為姑蘇迪利安環保科技有限公司的工廠坐落於江蘇姑蘇市吳江區風景名勝太湖之畔。眾所周知，太湖流域是我國重點生態保護區，國家嚴令太湖10公裏規模內不得有任何汙染企業存在。究竟是怎樣的生態環保技能能讓印染企業在風景區規模內投產？不妨跟著經濟日報去看一看。 傳統技能亟待改造 傳統缸染技能導致織物印染成為高汙染工業，新技能為職業帶來曙光 姑蘇吳江區的紡織印染業歷史悠久，是我國聞名的紡織印染職業集聚區，是我國聞名的4大紡織基地之一，僅盛澤鎮就具有紡織企業5000余家，年產各類布疋上百億米。曾幾何時，紡織印染職業在發明很多財富的同時，也帶來了嚴重的環境汙染。 紡織印染職業沿用2000余年的傳統缸染技能選用液態水來完結染色過程，俗稱「洗大池」。據測算，一家小規模印染廠1天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。為還太湖一湖清水，當地各級政府部門頻出重拳治理汙染，近年來，一批批中小印染企業被關停。 我國是全球紡織品出產大國——在2016年約4萬億元的經營收入中，紡織品印染業達3800億元，產值占全球的80%以上。據統計，我國每年染布總量在533億米以上，每染100米布就會產生3噸到5噸廢水——1年排放的廢水約21億噸，相當於150個杭州西湖的儲水量。長期以來，相關政府部門與企業一起，消耗巨資對印染業的汙染問題展開整治，但一直沒有在源頭上獲得底子性處理。 「能在美麗的太湖之畔投產，足以證明生態光電智能印染體系技能的環保可靠性。」在迪利安公司辦公室，公司負責人指著不遠處的太湖告訴，這裏間隔太湖缺乏5公裏，處於國家嚴控規模之內。企業之所以能順暢投產，原因是他們沒有鍋爐，真實做到了廢水廢氣「零排放」。生態光電智能印染體系技能讓盛澤鎮的印染企業看到了新的活力。 新技能敞開「環保革新」
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綠色生態光電智能印染體系技能真實做到了出產高效、零排放 據姑蘇迪利安環保科技公司董事長、生態光電智能印染體系技能發明人邱繼中介紹，從2010年起，迪利安針對傳統缸染工藝汙染大、耗能高、效率低的特點展開科技攻關，歷經8年自主立異，總算自主研宣布DLN綠色生態光電智能印染體系技能，成功改變了沿用2800年的選用缸染布的傳統工藝。邱繼中說：「這是紡織品印染工業一場廢水『零排放』『環保革新』的開始。我相信，占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到底子治理。」 邱繼中介紹，生態光電智能印染體系技能的核心是運用一種新式染料和光電技能，並配合一種瞬間上色的工藝，徹底推翻了傳統缸染工藝——不需要水印染及清洗、不需要傳統排廢（汙）水處理、不需要鍋爐熱氣供應，全過程完成了廢水、廢氣、硫化物「零排放」的環保出產。現在，生態光電智能印染體系技能現已獲得了多項國家專利證書。 迪利安公司現在具有3條生態智能印染出產線。走進出產車間，看見一大卷白胚布在出產線上經過滾筒、染料槽後瞬間均勻上色，隨後被送入軋車經特殊工藝流程揉捏，再進入溫度可完成智能調控、最高溫度可達245攝氏度的高溫烘箱中烘幹定型。數分鐘後，色澤均勻美麗的赤色布疋源源不斷地從烘箱另一端輸出。與一般傳統印染廠比較，迪利安的出產現場全然沒有汙水橫流、蒸汽漫天、異味刺鼻等汙染情況。並且，每條出產線僅需要4名員工控製辦理，現場井然有序、出產效率極高。 邱繼中表示，他們印染的數百萬米各類製品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測驗，色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均到達國家和歐盟標準。迪利安公司現已成為當地生態環境保護中的明星演示企業。生態光電印染體系的誕生，給當地印染業改造帶來新的活力。 經濟生態效益顯著 生態光電智能印染體系技能如果在紡織印染業全面推廣，效益不可估量 據介紹，在同樣的出產時間內，一條生態智能印染出產線比傳統缸染工藝流程出產成本降低25%、人工節約50%、占地面積減少80%。傳統印染企業8只染缸每天只能出產約8000米布，而選用全新工藝的出產線日產值能夠提高8倍，達7.2萬米。每條出產線的出產能力相當於傳統工藝的8只染缸、1臺定型機和日處理千噸廢水的設備。按照此標準計算，生態光電智能印染體系技能如果在吳江區紡織印染職業中得到全面推廣應用，每年將可為當地發明直接經濟效益超過上千億元，而間接帶來的各種生態效益更是不可估量。
當今世界，科技立異的大趨勢正在迅猛沖擊和改變著我們的社會和經濟生活。作為推進我國製作強國戰略的重要行動，智能製作是建造紡織強國，完成科技、時髦、綠色紡織新定位的重要途徑。邱繼中表示，迪利安公司將繼續運用科技立異驅動，強化標準支撐，完成紡織染色全流程數字化、自動化、智能化，助力我國紡織工業智能製作；並以智能車間為突破口，形成數字化驅動工廠，培育智能製作生態，以消除印染工業廢水汙染為己任。 現在，迪利安正在姑蘇和河南信陽兩地協作籌建新的規模化生態印染樣板廠，以進一步提高環保智能製作改造傳統印染工業的力度，加速推進演示建造取得實質性進展。